Respirometría en el proceso de lodos activos
La técnica de la respirometría permite valorar, controlar y proteger el proceso de lodos activos al aportar información relacionada con el estado o actividad de la biomasa. Esto posibilita anticiparse a la mayoría de problemas que pueden afectar a dicho proceso, garantizando que desde el primer momento se están tomando las medidas correctas para paliar el problema.
La respirometría constituye además una herramienta necesaria para optimizar el proceso de fangos activos y el carácter tóxico del agua residual para los microorganismos y determinar parámetros esenciales para su modelización.
SN8 – CONTROL TOTAL REMOTO
Control de todos los procesos, degradación de materia orgánica, nitrificación y desnitrificación.
SENSARA, en colaboración con su socio tecnológico INCONEF, ha desarrollado un respirómetro online propio para el proceso de fangos activos que se comunica con el sistema central de control y monitorización. 
Parámetros: Oxígeno, Redox, pH, OUR/SOUR y Rsn/AUR.
Ventajas:
- Configurable a partir de un respirómetro básico.
- Control de más de un reactor con un mismo equipo.
- No se ve afectado por el nivel de balsa.
- Sensores de bajo mantenimiento.
- Reproducción del proceso en condiciones reales.
- Posible instalación en diferentes puntos del proceso.
- Configurado con comunicación MODBUS TCP, salidas 4-20 o 0-10V, para integración con el sistema de control de la planta.
- Control remoto. Base de datos. Avisos vía email.
SN6 – RESPIRÓMETRO PORTÁTIL
Control in situ del estado sanitario de las bacterias autótrofas y heterótrofas, así como control de vertidos.
SENSARA, en colaboración con su socio tecnológico INCONEF, ha desarrollado un respirómetro portátil para el proceso de fangos activos. Su movilidad permite la realización de respirometrías en campo de forma rápida. 
Parámetros: Oxígeno, Redox, pH, OUR/SOUR y Rsn/AUR.
Ventajas:
- Equipo transportable, ligero, resistente, de fácil manejo y ergonómico.
- Sensores de bajo mantenimiento.
- Reproducción del proceso en condiciones reales.
- Ensayos de toxicidad.
- Optimización energética.
- Optimización del proceso: – necesidades de oxígeno. – tasas de nitrificación, capacidad de nitrificación.